Manutenção preventiva

Manutenção preventiva é uma observação sistematicamente acompanhada de técnicas de análise econômica para garantir o bom funcionamento da produção de equipamento e prolongar a vida útil do equipamento em questão. A finalidade da manutenção preventiva deve ser capaz de alcançar um nível de manutenção de todos os equipamentos de produção para obteve uma óptimo produto qualidade.

Manutenção de rotina de manutenção preventiva está sendo feita para prevenir a ocorrência de danos antes da idade de uso (tempo de vida) o equipamento está terminando. Manutenção preventiva baseia-se geralmente sobre o horário de funcionamento do equipamento. Os tipos de manutenção preventiva podem ser agrupados em:

Lubrificação

 

Lubrificação é o ato de dar o óleo para os componentes móveis, o uso de óleo, em geral, nas partes do equipamento coberto como caixa de engrenagens. A concessão de oli consiste da substituição e adição. O tipo de óleo usado cada peça de equipamento não tem as mesmas condições de trabalho depende do equipamento.

Para condições de trabalho com altas temperaturas como a turbina usado oli Turbo T46, quanto o hydrolic power pack e outros sistema usando hydrolic óleo Turalik 52 Meditran óleo ou SAE 10.

 

Lubrificação

 

É o processo de adicionar e substituir a graxa, costumo usar uma bomba de graxa (Penico). A graxa usada para rolamentos, bucha e eixo.

Substituição

 

Substituição de peças de reposição de rotina feita em conformidade com o projeto inicial do equipamento, acordo com a idade de vida útil. A substituição de peças de reposição para garantir a otimização do trabalho de unidade global. Como o filtro de substituição em um motor diesel.

Instalação

 

A configuração foi feita para restaurar o equipamento a condição original, assim o ideal fixo trabalho de equipamento. Configuração de Kerenggangan como o bar do rotor com placa de ondulação no moinho de ondulação unidade de acordo com a eficiência do equipamento, Setup amortecedor separando colomb, colomb separação secundária e LTDS.

 

outras actividades de manutenção também incluem, em mais detalhes :

Inspeção (inspeção), atividades de manutenção periódica é verificar a condição do equipamento de produção e componentes de equipamentos da área de equipamentos de produção. Vista, um sentimento de, ouvir, atividade de manutenção deve verificar a condição do equipamento através da visão, o sentimento e a audição.

Execuções de manutenção (execução de manutenção), atividades de manutenção são realizadas sem o equipamento de trabalho mengehentikan.

A substituição de componentes pequenos (pequeno reparo), são atividades de manutenção sob a forma de substituição de componentes pequenos.

Parada de manutenção (manutenção de desligamento), é que a manutenção pode ser realizada apenas no momento do equipamento de parada de produção.

Utilizando um procedimento de manutenção de boa, caso em que uma boa coordenação entre a produção e manutenção, que ele será recuperado:

Quantidade de equipamentos de produção de parada pode ser reduzida (tempo de inatividade é minimizado produção equipamentos)

Um reparo caro custos podem ser reduzidos

Interrupções para o cronograma planejado tempo de produção, bem como a manutenção pode ser eliminada ou reduzida.

Um dos objetivos da manutenção preventiva é encontrar um Estado que apresentou sintomas de dano antes que as ferramentas foram danificadas fatalmente. Isso pode ser feito fazendo o planejamento e a programação de atividades de manutenção com interrupção mínima do processo de produção.

Basicamente não é suficiente apenas fazendo planejamento programação (manutenção programada) um maduro mas notáveis esforços a atenção para as unidades de equipamentos de produção que é considerado vulnerável e crítico. Uma unidade de qualificação baseada o propenso:

Danos à unidade podem pôr em risco a saúde ou a segurança.

O dano pode afetar o curso da qualidade de processo e produto de produção.

Podem provocar danos no processo de produção parada.

A capital é incorporada na unidade é avaliada altamente bastante.

Para manter ou inspecionar toda a unidade estritamente regular e apenas eliminar a possibilidade de danos à produção de equipamentos é um negócio que não é prático, porque exige que os seres humanos-humanos com altas exigências e custos que não são um pouco. Devido a forma e o transtorno é muito difícil exatamente determinar cedo, em seguida, a manutenção deve ser feito regularmente e periodicamente de vez em quando contra toda a instalação de unidades. Para isso necessários os esforços de manutenção que incluem :

Manutenção de rotina

Manutenção (seu aperfeiçoamento) pequenas e médias

Desinstalar totalmente (revisão geral)

Manutenção de rotina é a manutenção da instalação unidades são feitas rotineiramente e periodicamente com um intervalo fixo de implementação em tempo e em breve.

Os tipos de trabalhos que estão incluídos na rotina de manutenção é, basicamente, um esforço de manutenção feito sem desmontar o processo melelui. Trabalho de manutenção de rotina, sob a forma de, entre outros, é:

Inspecção de rotina é uma revisão de visualmente a condição física dos componentes da unidade de instalação de equipamentos de produção. Este trabalho geralmente é feito em uma base regular todos os dias até uma semana de uma vez, Dependendo das necessidades.

Ensaios de rotina, É uma tentativa de regular ou monitorar as condições de trabalho de um componente regular é dividida para que os componentes podem ser organizados para as operações em condições normais.

Atividades comuns, feitas em manutenção de rotina, tais como :

Verificar a função do mecanismo de componentes

Verificar e ajustar a (ajuste)

Limpar

Apertar peças soltas

Manutenção de pequenas/médias empresas é suaves melhorias contra os sintomas de doenças que detectado com sucesso durante inspeção de rotina. Reparação de luz é um papel muito importante em alcançar o nível de sucesso do processo de manutenção que é feita em uma instalação de unidade do componente.

Atividades de revisão normalmente feitas periodicamente e muita regularidade do motor e ter mais concentração e atenção do que as inspecções regulares e manutenção de pequenas. Essas atividades são realizadas sobre a demolição da máquina para verificar o estado dos componentes da máquina como um todo, cujo objetivo é descobrir os possíveis danos que ocorre em uma máquina que não pode ser conhecida simplesmente por uma verificação de rotina. Um exemplo deste tipo de atividade, como a substituição de alvenaria refratária, na fábrica de cimento de forno/estufa.

Além da manutenção é feita com o planejamento e agendamento de que amadurece, na manutenção preventiva atividades conhecidas são muitas vezes referidas como manutenção preditiva (manutenção preditiva) que pode ser interpretado como uma estratégia de manutenção onde sua aplicação baseia-se sobre as condições do equipamento de produção própria

Dado o nível de segurança 100% Nunca houve assim as pessoas preferem usar a previsão de prazo ou Previsão para certificar-se de que sua opinião. Em adivinhar o programa toma essencialmente o suporte de dados e conhecimento suficiente sobre o comportamento dos equipamentos de produção observados.

Alguns exemplos de conhecimento de suporte necessário para antecipar esta situação entre outras coisas :

Maestria os princípios de funcionamento das ferramentas correspondentes.

As características da ferramenta de masterização.

A experiência de operação das ferramentas do mesmas no passado ou por si mesmo ou outra pessoa.

Recuperação de dados apropriados e maestria.

Controle de processamento de dados.

Capacidade de correlacionar entre uma única instância com outra ocorrência em relação a manutenção de campo.

Conhecimento no campo da produção de equipamentos relacionados ao avanço da tecnologia.

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