予防保守

予防保守を体系的に伴う技術によって分析機器生産の適切な機能を保証し、問題の機器の寿命を延長する経済的な観測です。. 予防保守の目的は最適な製品品質を得られるためにすべての生産設備の保守のレベルを達成することができることです。.

使用の年齢の前に損傷の発生を防ぐために予防保守定期メンテナンスが行われています。 (人生の時間) 機器を終了します。. 予防保守は、通常の機器の操作時間に基づいています。. 予防保守の種類でグループ化できます。:

給油

 

給油油へのコンポーネントの移動を与える行為です。, 一般的に油ギアボックス等の屋根付きの機器のこれらの部品の使用. オリの付与の交換と追加ので構成されます。. 種類の油を使用が同じ機器のすべての部分を持たない労働条件依存の機器.

高温タービンなどの労働条件のオリ ターボ T46 使用, 油圧パワーパックその他システムと使用に関しては油圧 Turalik をオイルします。 52 Meditran 油または SAE 10.

 

給脂

 

追加して、グリースを交換するプロセスです。, 通常グリース ポンプを使用します。 (おまる). ベアリングを使用グリース, 軸受及びシャフト.

置換

 

機器の初期設計に従い行われてスペアパーツ ルーチンの交換, に従って耐用年数の年齢. 全体的な単位労働の最適化を確実に、スペア部品の交換. ような交換フィルター ディーゼル エンジン.

セットアップ

 

機器を元の状態に復元するセットアップが行われていた, ので、最適な固定設備工事. リップル プレート ユニット リップル ミルによると、装置の効率を有するロータのバーのような Kerenggangan セットアップ, クローンを分離するダンパーのセットアップ, セカンダリ分離所在と LTDS.

 

またその他のメンテナンスアクティビティが含まれます, 詳細に :

検査 (検査), 定期的なメンテナンス活動は生産設備の状態および機器部品の生産設備の領域をチェックするには. ビュー, 感, 耳を傾ける, メンテナンス活動ビジョンを通して機器の状態をチェックすることです。, 感覚と聴覚.

メンテナンスの実行 (メンテナンスを実行), mengehentikan 作業装置なしメンテナンス活動を実施します。.

小型部品の交換 (小さな修理), 小部品の交換の形でメンテナンスアクティビティです。.

保守停止 (シャット ダウンのメンテナンス), メンテナンス機器生産停止の時にのみ実施することができますです。.

良好なメンテナンス手順を活用して, 良い調整生産とメンテナンスの取得されますとの間の場合します。:

停止生産機器の量を減らすことができます。 (ダウンタイムの最小化された生産設備です。)

高価な修理コストを削減できます。

メンテナンスを削除または削減することができますだけでなく生産時間をスケジュールの中断を計画.

予防保全の目標の 1 つのツールが致命的に破損した前に、損傷の症状を示した状態を見つけることです。. これは、計画および生産プロセスの中断は最小限でメンテナンスアクティビティのスケジューリングによって行うことができます。.

基本的にだけでは十分でないスケジューリング計画化 (定期メンテナンス) 成熟したが、注目に値する努力脆弱と重要と考えられる製造装置ユニットに注目する. 傾向に基づく資格の単位:

ユニットへの損傷は、健康や安全を危険にさらす可能性.

被害は、生産プロセスと製品の品質のコースに影響することができます。.

生産プロセスは足踏み状態が破損することができます。.

首都が埋め込まれているユニットは、十分に高い定格です.

維持または厳密に正規のユニット全体を検査し、ちょうど生産への損傷の可能性を排除に機器人間人間が必要ですので、実用的ではないビジネスですではないコストと高い要件、少なくともビット. 図形と障害により早く正確に決定するは非常に困難です。, その後、メンテナンス定期的と定期的に時からユニットのすべてのインストールに対して行う必要があります。. 含めるメンテナンス努力を必須 :

ルーチン メンテナンス

メンテナンス (その改善) スモール/ミディアム

完全にアンインストールします。 (オーバー ホール)

ルーチン メンテナンス ユニットと固定間隔時間の実装および簡単な定期的に日常的に行われていますインストールのメンテナンスです。.

定期メンテナンスに含まれているジョブの種類は基本的にプロセス melelui を解体せず行うメンテナンス作業です。. 定期的なメンテナンス作業の形で他の人の間でです。:

ルーチン検査は生産装置のインストールのコンポーネントの視覚的に体調のレビューです。. この作業は通常、定期的に毎日 1 週間 1 回まで行われます, 必要に応じて.

ルーチン試験, コンポーネントは通常の状態で操作のために手配できますので、規制または正規のコンポーネントの稼働状況を監視する試みが分かれていますです。.

共通の活動のように定期的なメンテナンスを行う :

コンポーネントのメカニズムの機能をチェックします。

確認して調整する、 (調整)

クリーンアップします。

緩んでいる部品を締めます

小規模/中規模ビジネスのメンテナンスは軽度の改善に対して正常にルーチン検査中に検出された障害の症状です。. 光の修理コンポーネント単位のインストールで行われるメンテナンスのプロセスの成功のレベルを達成するために非常に重要な役割です。.

エンジンのオーバー ホールの活動は定期的に、非常に定期的に、通常行わしより多くの濃度とより定期点検やメンテナンス小型の注意があります。. これらの活動、定期的なチェックによって単に知られていることができないマシン上に発生する可能性のある損害を見つけるために意図されている全体として、コンピューターのコンポーネントの条件をチェックする機械の解体実施します。. この種の耐火石積み炉/窯セメント工場での交換など、アクティビティの例.

に加えて保守計画が行われるとは成熟のスケジューリング, 予防保守で知られている活動しばしば予知保全として呼ばれます (予知保全) その実装生産機器自体の条件に基づきますメンテナンス戦略として解釈できます。

確実性のレベルを与えられました。 100% されたことがないので、人々 は長期予測の使用を好むまたは彼の意見を確認すると予測. 推測で、プログラムは本質的にデータのサポートと観測された生産設備の行動について十分な知識をかかります.

いくつか他のものの間でこの状況を予測するのに必要なサポート知識の例 :

対応するツールの動作原理の習得.

マスタリング ツールの特性.

自分自身または他の誰かによって過去どちらかで、同じツールの手術の経験.

習得し、適切なデータの取得.

データ処理の制御.

フィールド メンテナンス関連のもう 1 つの文字列を 1 つのインスタンス間に関連づける機能.

技術の進歩に関連機器の生産の分野で知識があります。.

さらに具体的にメンテナンスのためウェブサイトをご覧ください、 www.maintenance.co.id