Maintenance préventive

Maintenance préventive est une observation systématiquement accompagnée d'une analyse technique-économique pour assurer le bon fonctionnement de la production de matériel et de prolonger la vie de l'équipement en question. Le but de l'entretien préventif est d'être en mesure d'atteindre un niveau d'entretien de toute la production de matériel afin d'être récupérée une qualité de produit optimale.

Entretien de routine de maintenance préventive s'efforce de prévenir la survenue de dommages avant l'âge d'utilisation (durée de vie) l'équipement se termine. Entretien préventif repose habituellement sur les heures de fonctionnement de l'équipement. Les types de la maintenance préventive peuvent être regroupés sur:

Huilage

 

Huilage consiste à donner de l'huile pour les composants mobiles, l'utilisation de l'huile en général pour les parties du produit couvert par exemple de boîte de vitesses. L'octroi d'oli comprend le remplacement et l'ajout. Le type d'huile utilisé chaque pièce d'équipement n'a pas les mêmes conditions de travail dépend de l'équipement.

Conditions de travail, avec des températures élevées, tels que la turbine utilisé oli Turbo T46, en ce qui concerne le bloc d'alimentation hydraulique et autres à l'aide du système hydraulique d'huile Turalik 52 Meditran huile ou SAE 10.

 

Graissage

 

Le processus d'ajout et remplacement de la graisse, l'habitude d'utiliser une pompe à graisse (Pot de chambre). La graisse utilisée pour les roulements, douille et l'arbre.

Remplacement

 

Remplacement de pièces de rechange de routine effectué conformément à la conception de l'équipement, conformément à l'âge de la vie utile. Le remplacement de pièces détachées pour assurer l'optimisation du travail de groupe global. Comme le filtre de remplacement sur un moteur diesel.

Programme d'installation

 

Le programme d'installation a été fait pour restaurer l'appareil à l'état d'origine, ainsi l'optimal fixé travaux d'équipement. Kerenggangan le programme d'installation comme la barre de rotor avec plaque d'ondulation sur moulin ondulation unité selon l'efficacité de l'équipement, amortisseur Setup séparant colomb, colomb séparation secondaire et LTDS.

 

autres activités d'entretien incluent également, plus en détail :

Inspection (inspection), les activités d'entretien périodique est de vérifier l'état de l'équipement de production et de composants d'équipement de la zone d'équipement de production. Vue, un sentiment de, Ecoute, activité de maintenance consiste à vérifier l'état de l'équipement par le biais de la vision, le sentiment et l'audience.

Pistes de maintenance (maintenance en cours d'exécution), les activités d'entretien sont effectuées sans l'équipement de travail mengehentikan.

Le remplacement de petites pièces (petites réparations), les activités de maintenance sous la forme de remplacement de petites pièces sont.

Arrêt de maintenance (maintenance de l'arrêt), est que l'entretien peut être effectué qu'au moment de l'équipement d'arrêt de la production.

En utilisant une procédure de maintenance de bonne, dans ce cas, une bonne coordination entre la production et la maintenance, qu'il sera récupéré:

Quantité de matériel de production stop peut être réduite (le temps est l'équipement de production réduite)

Une réparation coûteuse des coûts peuvent être réduits

Interruptions de l'horaire prévu temps de production ainsi que la maintenance peut être supprimé ou réduit.

Un des objectifs de la Maintenance préventive est de trouver un État qui montrait des signes de dommages avant que les outils ont été mortellement endommagés. Ceci est possible en rendant la planification et l'ordonnancement des activités de maintenance avec un minimum d'interruption de la production.

Fondamentalement pas assez juste de tout plan de planification (maintenance planifiée) une mature mais digne de mention des efforts pour attirer l'attention sur les unités de matériel de production est considérée comme vulnérable et critiques. Une unité de qualification fondée sur le risque:

Endommagement de l'appareil peut mettre en danger la santé ou la sécurité.

Les dommages peuvent affecter le parcours de la qualité de produit et de processus de production.

Peut l'endommager dans le processus de production au point mort.

La capitale est incorporée dans l'appareil est évalué assez élevé.

Sur maintenir ou vérifier l'unité entière strictement régulière et éliminer tout risque de dommages à la production est une entreprise qui n'est pas pratique car elle nécessite l'homme-homme avec exigences élevées et les coûts qui ne sont pas le moindrement. En raison de la forme et le désordre sont très difficiles de déterminer exactement au début, puis l'entretien doit être fait régulièrement et périodiquement à l'occasion contre toute l'installation d'unités. Pour ce faire nécessaires aux efforts de maintenance qui incluent :

Entretien de routine

Entretien (son amélioration) petites/moyennes

Désinstaller entièrement (révision)

Entretien de routine maintenance est qu'une tentative contre l'installation des unités est effectuée régulièrement et périodiquement avec un intervalle fixe de temps mise en œuvre et brève.

Les types d'emplois qui sont inclus dans l'entretien courant est en fait un effort de maintenance effectué sans démontage des processus melelui. Travaux d'entretien courant dans la forme, entre autres, sont:

Une inspection de routine est un examen de l'état physique de la composante visuelle de l'unité d'installation de matériel de production. Ce travail est habituellement effectué systématiquement chaque jour jusqu'à une semaine une fois, Selon les besoins.

Les tests de routine, C'est une tentative de réglementer ou de contrôler les conditions de travail d'une composante régulière est divisée pour que les composants peuvent être organisées pour les opérations dans des conditions normales.

Fait en entretien courant, telles que les activités courantes :

Vérifier le fonctionnement du mécanisme de composants

Vérifier et ajuster le (ajustement)

Nettoyer

Serrer les pièces détachées

Légère amélioration contre les symptômes de troubles qui a détecté avec succès au cours d'une inspection de routine est de maintenir les petites/moyennes entreprises. Réparation de la lumière est un rôle très important dans l'atteinte du succès du processus de maintenance qui s'effectue sur une installation du composant.

Moteur des activités de révision faites normalement très régulièrement et périodiquement et ont plus de concentration et d'attention que les inspections régulières et l'entretien de petites. Cette activité est menée sur la démolition de la machine pour vérifier l'état des éléments de l'ensemble des machines qui vise à déterminer les dommages éventuels qui se produit sur une machine qui ne peut être connue simplement par des inspections régulières. Exemples de ces activités, par exemple sur un pierres résistant au feu à l'usine de ciment de four/four au remplacement.

Outre l'entretien fait avec planification et d'ordonnancement sont mûrs, dans l'entretien préventif des activités connues sont souvent appelées maintenance prédictive (maintenance prédictive) définie comme la stratégie de maintenance où sa mise en œuvre est basée sur les conditions de l'équipement de production proprement dit

Compte tenu du niveau de certitude 100% Il n'a jamais été gens préfère donc utiliser les prédictions de terme ou prévisions afin d'assurer son opinion. En devinant le programme prend essentiellement appui des données et suffisamment de connaissances sur le comportement de l'équipement de production observés.

Quelques exemples de connaissances appui nécessaire d'anticiper cette situation entre autres :

Maîtrise des principes de travail des outils correspondants.

Maîtriser les caractéristiques de l'outil.

Expérience du fonctionnement des outils de mêmes dans le passé, soit par vous-même ou quelqu'un d'autre.

Maîtrise et récupération des données appropriées.

Contrôle du traitement des données.

Capacité à mettre en corrélation entre une instance unique avec un autre événement en ce qui concerne l'entretien du terrain.

Perspicace dans le domaine de la production d'équipements liés à l'avancement de la technologie.

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